(1)光固化立體造型(SLA-StereolithographyApparatus)

該技術(shù)以光敏樹脂為原料，計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光按預(yù)定零件各分層截面的輪廓為軌跡逐點(diǎn)掃描，使被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，從而形成零件的一個(gè)薄層截面。當(dāng)一層固化完畢，移動(dòng)工作臺(tái)，在原先固化的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進(jìn)行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)至整個(gè)零件原型制造完畢。SLA法是第一個(gè)投入商業(yè)應(yīng)用的RP技術(shù)，其方法特點(diǎn)是精度高、表面質(zhì)量好、原材料利用率接近100%，能制造形狀特別復(fù)雜(如空心零件)、特別精細(xì)(如首飾等)的零件。

(2)分層物件制造(LOM-laminatedObjectManufacturing)

LOM工藝將單面涂有熱熔膠的紙片通過加熱輥加熱粘接在一起。位于上方的激光器按照CAD分層模型所獲數(shù)據(jù)，用激光束將紙切割成所制零件的內(nèi)外輪廓，然后新的一層紙?jiān)侬B加在上面通過熱壓裝置和下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割，這樣反復(fù)逐層切割、粘合、切割…，直至整個(gè)零件模型制作完成。這種方法最適合于成形中、大型件，翹曲變形小，尺寸精度較高，成形時(shí)間較短，激光器使用壽命長，制件有良好的機(jī)械性能。

(3)選擇性激光燒結(jié)(SLS-SelectedLaserSintering)

在工作臺(tái)上均勻鋪上一層很薄(100μm-200μm)的粉末，在計(jì)算機(jī)控制下按照零件分層輪廓選擇性地進(jìn)行燒結(jié)，一層完成后再進(jìn)行下一層燒結(jié)。全部燒結(jié)后去掉多余的粉末，再進(jìn)行打磨、烘干等處理便獲得零件。這種方法適合于成形小件，能直接得到塑料、陶瓷或金屬產(chǎn)品，制件的翹曲變形比SLA法小，但仍需對(duì)整個(gè)截面進(jìn)行面掃描燒結(jié)，因此成形時(shí)間較長。在燒結(jié)陶瓷、金屬與粘結(jié)劑的混合粉并得到制件后，須將制件置于加熱爐中，燒掉其中的粘結(jié)劑，并在孔隙中滲入填充物(如銅).因此,后處理比較麻煩，往往需要進(jìn)行尺寸補(bǔ)償才能保證制件精度。

(4)熔融沉積造型(FDM-FusedDepositionModeling)

加熱噴頭在計(jì)算機(jī)控制下，可根據(jù)截面輪廓的信息，作X-Y平面運(yùn)動(dòng)和高度Z向的運(yùn)動(dòng)。絲材(如塑料絲)由供絲機(jī)構(gòu)送至噴頭，并在噴頭中加熱、熔化，然后被選擇性地涂覆在工作臺(tái)上，快速冷卻后形成截面輪廓，如此反復(fù)一層層地涂覆，最終得到三維產(chǎn)品。這種方法適合成形小塑料件，制作的翹曲變形比SLA法小，但仍需對(duì)整個(gè)截面進(jìn)行掃描涂覆，因此成形時(shí)間較長。為克服這一缺點(diǎn)，可采用多個(gè)熱噴頭同時(shí)進(jìn)行涂覆，以便提高成形效率。

(5)粘結(jié)成形(TDP-ThreeDimensionalPrinting)

TDP使用粉末材料和粘結(jié)劑，噴頭在每一層鋪好的材料上有選擇地噴射粘結(jié)劑，有粘結(jié)劑的地方材料被粘結(jié)在一起，其他地方仍為粉末，這樣層層粘結(jié)就得到一個(gè)空間實(shí)體，去除粉末進(jìn)行燒結(jié)就得到所要求的零件。