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歷時8個月的項目攻關(guān)，本鋼集團(tuán)板材熱連軋廠1880生產(chǎn)線技術(shù)人員，自主開發(fā)的聲光報警系統(tǒng)于2016年1月正式上機(jī)使用，運行一年來，對提高產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗、促進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定順行等方面發(fā)揮了重要作用。

　　熱軋生產(chǎn)產(chǎn)線長，由于1880生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中部分設(shè)備故障沒有報警檢測，而部分設(shè)備有報警信息，但沒有聲音報警，一旦設(shè)備和生產(chǎn)出現(xiàn)問題，人員很難及時發(fā)現(xiàn)。為避免設(shè)備事故沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成設(shè)備故障擴(kuò)大或影響產(chǎn)品質(zhì)量，熱連軋1880生產(chǎn)線電氣作業(yè)區(qū)技術(shù)人員，從提高設(shè)備報警功能角度出發(fā)，利于準(zhǔn)確處理故障問題，自主開發(fā)了兩套聲光報警系統(tǒng)，分別在電氣控制室安裝一套“聲光報警系統(tǒng)S001”，軋機(jī)操作臺安裝一套“聲光報警系統(tǒng)S002”。生產(chǎn)人員還自主設(shè)計PLC控制系統(tǒng)及人機(jī)交互系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)接收與分析、邏輯運算、文字輸出、聲光發(fā)送等多項功能，從產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備穩(wěn)定、節(jié)能降耗三個方面，把典型的設(shè)備故障和生產(chǎn)異?，F(xiàn)象進(jìn)行分類，確定檢測、識別方法，制訂檢測方案及預(yù)警和處理措施。與此同時，他們還更改了現(xiàn)場部分設(shè)備控制原理，制訂出更合理的控制方案并實施改進(jìn)。針對設(shè)備的實際狀況，他們利用檢測數(shù)據(jù)，通過不同的檢測手段，以及完善的自動化控制程序分析進(jìn)行異常檢測，實現(xiàn)不漏檢、不誤檢，確保檢測的穩(wěn)定、可靠。

　　系統(tǒng)投入使用后，多次及時發(fā)現(xiàn)介質(zhì)系統(tǒng)漏油情況，通知生產(chǎn)人員確認(rèn)，查找漏油點。在生產(chǎn)過程中提前發(fā)現(xiàn)了位置傳感器有突然跳變，進(jìn)行及時更換，避免了傳感器突然失靈造成的現(xiàn)場卡鋼；及時檢測到輸出輥道電機(jī)絕緣低，提醒崗位人員進(jìn)行斷接手、更換電機(jī)等措施；發(fā)現(xiàn)儀表檢測系統(tǒng)備用設(shè)備出現(xiàn)問題，不能正常投入，及時進(jìn)行處理。在軋鋼前提前發(fā)現(xiàn)下表檢儀蓋板沒有打開，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題；在現(xiàn)場冷卻系統(tǒng)異常、設(shè)備溫度高的情況下，及時采取相應(yīng)措施降溫等，避免了各類生產(chǎn)事故的發(fā)生。

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