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由工信部主持召開的蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝成套技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范國家級科技成果鑒定會，近日在內(nèi)蒙古察右后旗召開。工信部節(jié)能與綜合利用司、科技司領(lǐng)導(dǎo)與鑒定委員會的領(lǐng)導(dǎo)與專家，以及成果完成單位神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司等參加了鑒定會。
鑒定委員會在給出的鑒定意見中指出，該新技術(shù)與系統(tǒng)裝備具有污染物排放低等特點，是實現(xiàn)電石行業(yè)節(jié)能減排和煤炭分級分質(zhì)清潔高效利用的有效途徑。該項目成果具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)及裝備達到國際領(lǐng)先水平。
據(jù)介紹，蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝是神霧環(huán)保針對我國煤炭資源現(xiàn)狀和傳統(tǒng)電石生產(chǎn)工藝局限性所開發(fā)的全新電石生產(chǎn)工藝，采用熱解技術(shù)將中低階煤炭分級分質(zhì)利用與電石生產(chǎn)系統(tǒng)耦合，與傳統(tǒng)工藝最大的區(qū)別是在解決了傳統(tǒng)電石行業(yè)高能耗、高污染、低效益的難題的前提下，副產(chǎn)大量的人造石油、人造天然氣和合成氣，拓展了電石下游乙炔化工的應(yīng)用范圍，降低了下游高端能源、化工產(chǎn)品的加工成本。
經(jīng)過近一年的運行，該技術(shù)的應(yīng)用項目內(nèi)蒙古港原化工示范工程系統(tǒng)運行穩(wěn)定，設(shè)備作業(yè)率達到92%以上，電爐年產(chǎn)量由原來的年產(chǎn)9.7萬噸提升至14萬噸，平均生產(chǎn)電耗由改造前的3527kWh/t電石降至2819kWh/t電石，綜合生產(chǎn)成本降低約572元/噸電石，綜合能耗710標(biāo)煤/t電石，電石產(chǎn)品質(zhì)量達到《碳化鈣》（GB10665—2004）優(yōu)等品要求。
“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝達到國際領(lǐng)先水平”由中國機電網(wǎng)整理發(fā)布，如需轉(zhuǎn)載，請注明文章來源，更多行業(yè)資訊，請點擊關(guān)注：機電行業(yè)
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