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設備型號：ATM-SPK1
設備應用：適用于對接客戶流水線實現自動話貼輔料生產
設備外觀展示：
設備優(yōu)勢：
①設備設計有上載具結構+下載具機構實現自動拿取載具并在貼裝完成后自動放回皮帶線
②可根據不同客戶的實際線體尺寸設計取料模組
③設備載具傳送軌道為三段式確保傳送的速度、軌道寬度可調提升不同尺寸載具的通用性
④吸嘴采用快拆式，方便快速不同產品的切換
⑤該機配備有上下兩套CCD檢測系統確保輔料的貼裝精度
⑥整機移動式設備，安裝有腳輪+防振腳撐，方便移動設備及確保機器穩(wěn)定可靠
設備整體內部整體結構：
| 序號 | 功能結構 | 數量 | 機構說明 |
| 1 | 取/放載具模組及夾料機構 | 1套 | 移動模組采用電機+皮帶確保傳動穩(wěn)定型，上下及旋轉等部件采用亞德客氣缸完成。 |
| 2 | 軌道機構 | 1套 | 軌道機構為三段式布局，采用三套步進電機驅動皮帶，配合高精度歐姆龍漫反射感應確保載具移動的速度、穩(wěn)定性及精確度；軌道可以由手動調節(jié)寬度以適應不同尺寸的載具，提升通用性。 |
| 3 | 飛達組件 | 2套 | 送料機構為本公司自主研發(fā)設計及加工調試，采用高精度步進電機及高靈敏度光纖傳感器，確保出料穩(wěn)定。 |
| 4 | 貼標機構 | 1套 | 貼膜組件采用高速度、高精度精密絲桿導軌+松下伺服電機，Z軸采用松下伺服電機驅動+本公司自主設計高精度吸嘴桿模組；頭部增加縱向微調模組確保貼裝精度；采用高品質真空發(fā)生器確保吸料的穩(wěn)定性。 |
| 5 | 視覺系統 | 2套 | 視覺系統包含頂部拍電池CCD視覺1套、底部拍保護膜CCD視覺1套，CCD相機采用德國映美精品牌產品配合千兆的網卡傳輸數據，高精密的CCD相機為整機提供高精度的視覺對位結合本公司自主知識產品軟體系統，確保高精度貼裝。 |
| 6 | 運動控制系統 | 1套 | 采用工業(yè)級PC工控機以及雷賽運動控制卡做整機的程序控制結合本公司自主的控制軟件確保設備高效、穩(wěn)定運行，亦可根據客戶要求進行客制化訂制。 |
| 7 | 電控系統 | 1套 | 運動控制，繼電器，伺服控制、空氣開關、短路開關、穩(wěn)壓電源等安裝于設備內部，節(jié)省空間并確保安全可靠。 |
| 8 | 機架+大板 | 1套 | 含主機架、大板一套，采用高標準加厚方通焊接而成。 |
| 9 | 防塵外罩 | 1套 | 亞克力+鈑金烤漆組成設備外殼，且外觀簡潔大方。 |
設備Feeder：
飛達撥料組件采用精密步進驅動及高精度光纖定控制剝料穩(wěn)定型及剝料精度，并包含底紙真空吸附結構確保出料穩(wěn)定。
客戶喇叭載具展示：
需貼敷的卷料輔料：
伺服電機：
Z軸采用伺服電機以確保吸頭高速度及高精度運行，確保貼料的速度及精度
設備詳細參數：
| 項目 | 規(guī)格說明 | 備注 |
| 設備貼裝精度（X/Y） | ±0.15mm | |
| 生產效率(UPH) | 2s/pcs | |
| 輔料尺寸mm | Max:50*50mm Min:5*5mm | |
| 載具尺寸mm | Max：150*50mm Min：100*40mm | |
| 載具厚度mm | 30～40mm | 單面貼裝不含翻轉 |
| 吸嘴數量 | 2pcs | |
| 飛達數量 | 2pcs | 料卷內徑3英寸/外徑約200mm |
| CCD | 2套 | 上相機+下相機 |
| 上下料 | 對接流水線自動上下料 | |
| 皮帶線寬度（客戶線體） | 150mm | 跟進客戶實際線體確認 |
| 線體單邊平臺寬度（客戶線體） | 200mm | 跟進客戶實際線體確認 |
| 皮帶線高度（客戶線體） | 730～760mm | 跟進客戶實際線體確認 |
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