講述燒結過程中料層結構的變化

　　孔隙率是決定床層結構的重要因素，它對氣體通過料層的壓力降，床層的有效導熱系數(shù)及比表面積都有重大的影響。影響 的主要因素是顆粒的形狀、粒度分布、比表面、粗糙度及充填方式等，這類因素可以近似地綜合表示為顆粒的形狀系數(shù) 對的影響。同時燒結過程中燃料的燃燒及料層收縮對 的變化也是十分重要的。在燒結過程中由于物料的熔融，然后結晶與凝固形成了新的床層結構，改變了原來的料粒直徑、形狀系數(shù)及料層的體積收縮率。這里起決定性作用的因素是固相物料的熔融溫度（或熔體的凝固溫度）以及燒結可能達到的最高溫度。鈷礦粉烘干機繪出沿燒結料層高度的料層結構的變化。

　　在混合料層、干燥層和燒結礦層，床層結構均不變化。混合料層和干燥層比表面積大而孔隙率小，故傳熱效率高，升溫快，但透氣性不好。燒結礦層比表面積小而孔隙率大，故透氣性好，但傳熱效率低，冷卻速度不快。床層結構的變化主要發(fā)生在燃燒層和熔融固結層。燃燒層開始階段由于物料尚未軟熔收縮，燃料顆粒變小使孔隙率稍有增長，隨著軟熔發(fā)生，由于收縮率增大而導至 下降。到固結層，則由于形狀系數(shù)的減小而使得孔隙率迅速上升。比表面積的變化主要在燃燒熔融階段，由于顆粒變大，迅速變小。固結層 幾乎保持不變。