燃燒帶的厚度由氧的濃度來決定

　　在燒結(jié)過程中，固體燃料燃燒是在厚度狹窄的帶中進(jìn)行的，在不同條件下介于，它主要取決于燃料的粒度，礦粉或精礦的粒度，以及抽過的空氣中的含氧量。前蘇聯(lián) 及其同事的研究。假設(shè)燃料的燃燒反應(yīng)以擴(kuò)散過程為主，燒結(jié)料中燃料不與其他組分發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。但考慮了燃料顆粒相對表面積及影響燃燒擴(kuò)散速度層透氣性的因素。燃料燃燒時沿料層厚度（Z）氧的濃度變化用下式表示。混合料中的燃燒帶的寬，不僅取決于燃料粒度的大小，也與混合料中礦石的粒度有關(guān)。因為細(xì)粒度物料比表面積大，在單位時間內(nèi)，吸收了燃燒產(chǎn)物中較多的熱，此外，燒結(jié)細(xì)磁鐵礦時，如其表面發(fā)生強(qiáng)烈氧化，雷蒙機(jī)廠家以致改變了燃料顆粒燃燒的供氧條件，降低了燃燒帶的厚度。

　　焦粉和無煙煤的著火溫度分別大約為700℃ 和800℃ ，但是只有氣體中含氧量不低于5-6% 時，固體燃料顆粒加熱到這一溫度，燃燒才能穩(wěn)定。因此，復(fù)擺式破碎機(jī)不是所有加熱到700℃ 和800℃ 的燃料顆粒都能進(jìn)入燃燒帶。所以燃燒帶的下限（前沿）不僅要由等溫線700℃ 和800℃ 的水平來決定，而且要由每一水平料層中氧的濃度來決定。